邢鋼構建“1753”質量管理新模式
圖為邢鋼線材廠員工對修磨鋼坯進行檢驗的現(xiàn)場。
邢鋼是全國最大的優(yōu)特鋼線材專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)和國內品種最多的線材企業(yè)。2017年以來，邢鋼主要開展了六項質量管理工作，以質量目標管理為抓手，以過程控制變差為核心，通過構建“1753”質量管理模式———即構建1個質量管理的邏輯關系“Y=F(X1,x2,x3…xn)”、確定質量過程管理的7個工作步驟、明確質量管理的5個輸入和3個輸出，為全年質量管理的有序展開提供了明確的路徑和有效的方法，使質量管控工作取得顯著成效。2018年，邢鋼將以質量提升為目標，開展七項重點工作，持續(xù)提升企業(yè)競爭力。
質量管理主抓六項重點工作
2017年，邢鋼的質量管理工作主要有以下六項：
一是搭建管控框架，構建管控模式。邢鋼對公司質量管控的現(xiàn)狀進行充分調研和分析，逐漸形成了獨具特色的質量管控模式，即“1753模式”，為全年質量管理的有序展開提供了明確的路徑和有效的方法。
二是發(fā)揮指標導向作用，動態(tài)調整指標。2017年邢鋼分工序設置了29項質量關鍵績效指標，鋼材工序的質量指標占到整個單位績效收入的55%~65%；結合生產(chǎn)條件變化，先后對4個主體生產(chǎn)單元的16個指標進行了階段性動態(tài)調整。
三是跨部門實施質量提升項目，降低不良品比例。邢鋼通過組建包括生產(chǎn)、技術、質控、銷售聯(lián)動配合的25人質量問題（異議）分析團隊，實施跨部門質量提升項目；制訂實施了《產(chǎn)品質量過程及異常情況管理細則》《線材酸洗檢驗工作管理細則》，規(guī)范在線酸洗判定、離線檢驗終判的操作細節(jié)，使全年鋼材工序不良品同比下降9%。
四是以顧客為中心，降低質量異議。邢鋼采用8D（小組成立、問題說明、實施并驗證根本原因、確定并驗證根本原因、選擇和驗證永久糾正措施、實施永久糾正措施、預防再發(fā)生、小組祝賀）模式，發(fā)揮3人小組微型改進團隊的作用；建立質量異議趨勢控制圖，連續(xù)監(jiān)控，每月分析評價，針對突出問題及時預警；通過開展定制化服務，滿足用戶需求，使全年用戶質量異議同比下降13%。
五是創(chuàng)新管控方法，落實變差管理。邢鋼依照FMEA(潛在失效模式及后果分析)模式辨識鋼/材工序影響產(chǎn)品質量的過程變量，確定了潛在失效模式和后果分析，形成過程質量風險評價表；針對鋼/材工序非參數(shù)過程，以工序流程為主線，開展5M1E（人、機器、材料、方法、測量、環(huán)境）專項管理評審，分析查找變差，提升過程的穩(wěn)定性。
六是圍繞市場和高端用戶需求，進行產(chǎn)品研發(fā)。2017年，邢鋼開發(fā)了Q90Mn、XGLX86A等鋼種，細分了XGLB72AB、GCr15A等產(chǎn)品，并以“免退火、減免熱處理”等為差異化競爭方向進行了定制產(chǎn)品的開發(fā)。XG835NH高強耐候鋼用于我國第一座免涂裝鐵路鋼橋———雅魯藏布江特大橋的鋼結構連接，填補了國內空白。
2018年提高供給質量將發(fā)力七大方面
縱觀整個鋼鐵行業(yè)，顧客和市場對產(chǎn)品質量的要求越來越高，對高端產(chǎn)品的需求越來越大。為了進一步提高供給質量，2018年邢鋼將重點做好七個方面的工作：第一，滿足客戶“多品種、多規(guī)格”的需求，適應客戶“小批量、多頻次”的采購習慣，努力實現(xiàn)線材定制化生產(chǎn)和一站式采購。第二，通過已掌握大盤卷冷鐓鋼表面質量控制核心技術，提高ф25毫米及以上冷鐓鋼產(chǎn)品的競爭力。第三，使冷鐓鋼、彈簧鋼、純鐵、橋梁纜索用鋼等拳頭產(chǎn)品在國內初具品牌影響力。第四，充分利用RH爐、大方坯輕壓下、開坯機、拋丸、探傷、修磨機等先進設備，讓邢鋼高端產(chǎn)品再上新臺階。第五，提高鋼坯修磨能力，增加精品鋼的產(chǎn)能，加大高毛利鋼種的供給力度。第六，繼續(xù)深化產(chǎn)品結構調整，著眼于產(chǎn)品差異化，提高高級和特高級產(chǎn)品比重，均衡好單位毛利與品種整體效益之間的關系，提升效益好的產(chǎn)品的銷售占比，擴大邢鋼產(chǎn)品在高鐵、汽車、電子等高端領域的應用。第七，持續(xù)推進卓越績效管理，推進六西格瑪、精益班組等管理理念的宣傳貫徹和應用，同時，完善質量評價體系，持續(xù)改善產(chǎn)品質量，提升邢鋼品牌知名度。
冀公網(wǎng)安備13050002001422號