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　　為激發(fā)廣大職工的工作熱情，推進“效益、效率雙效提升”，營造持續(xù)改進與創(chuàng)新的企業(yè)文化氛圍，近期以來，邢鋼一線班組積極推進小微改善，為高效穩(wěn)定的生產(chǎn)局面提供了有力支撐。

　　煉鋼廠維修車間在延續(xù)標準化維檢的基礎上，運用信息化的技術手段，實現(xiàn)了記錄電子化，報表數(shù)字化。該車間全面梳理了點檢路線和點位，重新審核點檢標準，自行開發(fā)了點檢統(tǒng)計軟件，加強對點檢的全面掌控。實現(xiàn)了以作業(yè)區(qū)域為單位，日點檢情況、周點檢率、月故障發(fā)現(xiàn)率等全部數(shù)據(jù)報表一鍵生成，既形象直觀又便于發(fā)現(xiàn)查找問題，治理隱患。

　　線材廠運行車間，針對批量備件制作任務不斷增多的實際情況，主動請纓，由經(jīng)驗豐富的專業(yè)技師牽頭，克服設備陳舊、加工效率低等實際困擾，對數(shù)量最大的塞棒螺桿和丁字鉤開展項目攻關。通過采用分布車削法、輕微調(diào)整螺紋刀具角度等方法，將賽棒螺桿的加工速度由原來單件1.5小時縮短到1小時，丁字鉤單人日加工數(shù)量提升近30件。

　　動力廠為降低6#鍋爐在線運行的環(huán)保風險，為爐機值班人員提供實時參考數(shù)據(jù)，滿足與市環(huán)保監(jiān)測平臺的同步傳輸。動力廠車間電氣儀表檢修班連夜組織人員，準備施工所需材料，敷設線路將八組數(shù)據(jù)傳輸至6#脫硫控制系統(tǒng)，并完成校驗接線、制作程序及公式運算。安裝調(diào)試一直持續(xù)到凌晨，最終確保了監(jiān)控畫面顯示數(shù)值，與在線分析儀數(shù)據(jù)比對正常，并額外增加超限報警功能。如此高質(zhì)量完成在線煙氣數(shù)據(jù)實時監(jiān)測的安裝，體現(xiàn)了邢鋼團隊技藝精湛、高效協(xié)作的業(yè)務能力和水平。