在無扭機組軋制期間再結晶機理是動態(tài)的，即迅速地動態(tài)再結晶，不需要孕育期，最后當溫度下降時發(fā)生靜態(tài)的晶粒長大。當變形發(fā)生時候，形核和長大同時發(fā)生，在金屬內部發(fā)生的動態(tài)再結晶，Sellers和Whiteman在文章中已經(jīng)描述。為了保持動態(tài)再結晶，一定的條件必須滿足，在鐵素體材料中，應變必須超過0.12（也就是15％的縮減率）。在高速線材軋機中，在無扭精軋機組由于應變的積累很容易達到和超過這個數(shù)值，即在道次之間沒有足夠的時間回復。這由Neishi,et al所描述的那樣，假如低于臨界應變到一定的程度，比如0.06-0.1，將導致混晶的產生，通常說的就是畸形晶粒長大。
然而，摩根公司，現(xiàn)在是屬于西門子公司，他們意識到這個問題，為了避免這個現(xiàn)象，他們在設計中將RSM機架之間的距離非?？拷瑑蓚€道次之間的時間非常短，即小于0.05秒，這樣應變就能夠積累保持，超過了臨界的0.12應變的要求。自從1993年引入了RSM機組后，在這類軋機中就沒有發(fā)生畸變晶粒的記錄。 在RSM軋制期間，動態(tài)再結晶過程在整個截面上均勻發(fā)生，最大的影響因素就是冷卻速率。隨著棒材規(guī)格增大，中芯溫度高，大顆粒晶粒繼續(xù)長大。假如在NTM機組以850℃軋制，在RSM機組以800℃軋制情況下，吐絲機前就不需要水冷，可以直接進入到斯太爾莫冷卻上。這種工藝造就的棒材從表面到芯部晶粒尺寸基本一致，而且溫度低，晶粒尺寸小，產品的性能均勻，展性好，就是抗張極限稍微低一點。
然而，由于熱機軋制的結果導致了芯部晶粒尺寸要小得多。在過共析鋼中，如軸承鋼，導致了最小的晶界碳化鐵分布，這經(jīng)常導致碳的中芯偏析。 作為動態(tài)再結晶的效果，TMR細化了最終產品的晶粒，在結合在線穿水冷卻和斯太爾莫控制冷卻，對產品的最終性能產生了重要的影響。對于中低碳鋼產品，隨后的球化處理非常有利。由于強烈地細化晶粒，隨后的相變到硬度大的組織，如貝氏體和馬氏體也受到相轉變的起始時間和溫度的影響。這樣熱機軋制能夠對隨后的冷加工有利，對減少回火時間也是有作用的。
熱機軋制布置：在許多現(xiàn)存的棒線材軋機中，由于老舊設備的限制，精軋機組要求終軋溫度不能低于900℃，在重載的10機架NTM機組內，允許軋制溫度低于850℃，但是在軋制小規(guī)格產品中，由于軋速高，造成至少有100℃的溫升，因此作為TMR工藝來說是不能適應。使用RST軋制的概念，將精軋機架的數(shù)量減少（比如從10架降到8架），添加具有高剛度的RSM機組和合適的水冷設備，在無扭精軋機組和RST機組之間要有適當?shù)木鶆驕囟鹊木嚯x，整個軋制是在低溫條件下進行，這就能夠達到TMR工藝的要求。
文章摘自：軋制技術與裝備
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