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　　（1）控制鋼液成分
　　目前，對于管線、船板等高級別鋼，碳含量在0.08%~0.12%，結(jié)晶器凝固時發(fā)生亞包晶反應(yīng)，使鑄坯對裂紋非常敏感。在保證鋼材力學(xué)性能的前提下，C的控制可避開約0.10%的裂紋敏感區(qū)。同時應(yīng)控制S<0.015%，Mn/S>40，控制鋼中殘余元素Cu+As+Sn<0.10%，結(jié)晶器鍍層（Ni、Cr），減少鑄坯表面銅的富集。
　　為了避免鋼中AlN形成引起鑄坯矯直時橫裂紋和軋制時的熱脆性，應(yīng)控制鋼中Al和N含量。為減少鋼中N含量，應(yīng)控制出鋼N<0.0015%；LF精煉吸N小于0.0005%；澆注過程鋼包到中間包吸氮不超過0.0003%，中間包到結(jié)晶器吸氮小于0.0001%。使鋼中N<0.0030%，這樣可避免或減輕AlN析出。
　　控制鋼中Nb、V、Ti的含量。鋼中微合金元素的存在使得鋼材強(qiáng)度明顯提高，為了避免因鋼中各種碳氮化合物析出使鑄坯熱塑性降低，增強(qiáng)鑄坯表面裂紋敏感性，可采用：
　?、賹τ诩尤隢b的鋼種，加入0.01%~0.02%的Ti，使鋼中Ti/N>3.4，促使鋼中形成粗大的TiN析出物，并且Nb(C,N)、VC等以TiN為核心形成粗大的析出物，減輕鑄坯橫裂紋的形成。
　?、阡撝屑尤隑、Zr形成粗大的BN、ZrN等析出物，以減少形成AlN、Nb(C,N)等細(xì)小質(zhì)點(diǎn)的析出量。
　?。?）結(jié)晶器振動
　　采用高頻率、小振幅的振動曲線可調(diào)的液壓振動系統(tǒng)，是減輕振痕、減少表面橫裂紋的有效措施。目前，已采用非正弦振動來增加正滑脫時間，這有利于保護(hù)渣的流入和減少負(fù)滑脫時間，從而減輕振痕深度，減少鑄坯表面橫裂紋發(fā)生率。
　?。?）控制結(jié)晶器操作
　　控制液面波動在3~5mm水平，穩(wěn)定液面操作；避免浸入式水口堵塞及偏流；合理調(diào)整結(jié)晶器錐度；合適的保護(hù)渣控制和消耗；結(jié)晶器銅板的鍍層等，均有利于減輕板坯橫裂紋的形成。
　?。?）設(shè)備維護(hù)
　　為減少鑄坯所受應(yīng)力作用，使帶液芯的高溫鑄坯在連鑄機(jī)內(nèi)運(yùn)行過程不變形為原則，把連鑄機(jī)良好維護(hù)，使其處于良好的熱工作狀態(tài)，這是防止或減輕鑄坯裂紋產(chǎn)生的基礎(chǔ)。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述