追溯轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)工藝的發(fā)展歷程，可概括為以下六個(gè)不同階段：
（1）亨利貝塞麥在1855年的專利申請(qǐng)中提到插入式頂吹氧法，該方法使用一根耐火黏土吹管噴吹空氣。第二種方法是埋入式側(cè)吹氧，空氣在靠近靜態(tài)轉(zhuǎn)爐爐底的位置吹入。
?。?）當(dāng)可以制備大量工業(yè)用氧氣后，在1930~1949年間展開了重要的轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)工藝研發(fā)工作。重點(diǎn)研究底吹工藝，研究增加吹氧量以確保強(qiáng)烈的熔池?cái)嚢瑁?936~1939年），這個(gè)嘗試是在—臺(tái)1t轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行的（Lellep試驗(yàn)）。隨后加強(qiáng)了頂吹，以確保氧氣射流進(jìn)入熔池深處進(jìn)行攪拌（1939年Schwarz專利）。
?。?）1949年6月，奧地利林茨的奧鋼聯(lián)公司在一臺(tái)改進(jìn)的2t貝塞麥轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行頂吹氧氣試驗(yàn)，證實(shí)了深入熔池內(nèi)部的氧氣射流及其強(qiáng)大動(dòng)能是攪動(dòng)金屬和熔渣所必需的，產(chǎn)生的大量CO與液態(tài)渣滴和金屬液滴一起構(gòu)成乳化液，渣金乳化液具有極大的表面積，加上產(chǎn)生CO后擴(kuò)充的面積，顯著提高冶煉反應(yīng)速度。隨后，在奧地利林茨(Linz)的15t轉(zhuǎn)爐以及多納維茨（Donawitz）的5t和10t轉(zhuǎn)爐上進(jìn)一步進(jìn)行吹氧實(shí)驗(yàn)。這種自動(dòng)熱補(bǔ)償氧氣煉鋼工藝的高生產(chǎn)效率帶來了對(duì)大型高爐的需求，同時(shí)其冶煉周期短、冶金效果和鋼水溫度的離散性低，為連鑄技術(shù)的快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
?。?）在與底吹氧氣初次試驗(yàn)（1936~1939年間）相隔幾乎30年之后，開發(fā)出用碳?xì)浠衔锉Ｗo(hù)底吹風(fēng)口的方案。氧氣還用來承載石灰粉，使吹煉平穩(wěn)，在獲得低碳含量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了鋼水中低氧、低磷、低硅含量要求，降低鐵氧化量，減少棕色煙氣的產(chǎn)生，提高鋼水收得率。
（5）底吹和頂吹氧氣技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致了頂吹氧氣結(jié)合惰性氣體底吹攪拌工藝的產(chǎn)生。這種工藝是在熔池高碳時(shí)底吹N2，達(dá)到低碳范圍時(shí)切換為Ar進(jìn)行攪拌。
?。?）最新的發(fā)展很可能是在高碳范圍內(nèi)部分頂吹熱空氣與底吹氧氣相結(jié)合。這導(dǎo)致了O2與CO反應(yīng)生成CO2的二次燃燒率的增大。
——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述
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