為提高設備自動化、智能化、數(shù)字化控制水平，對軋線監(jiān)控設備集中監(jiān)控，提高設備的點檢效率及設備的監(jiān)控力度。邢鋼線材廠通過建立設備點檢中心，將各線液壓潤滑系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，對各線、各站液位、溫度、壓力等所有數(shù)據(jù)實現(xiàn)遠程調(diào)整及控制。通過 PDA 監(jiān)控網(wǎng)絡， 利用遠程桌面 進行集中監(jiān)控。
6 月份線材廠點檢平臺開始建設， 截止目前， 已完成二線、 三線、 四線、 五線各液壓潤滑站、 加熱爐、打包機、 PF線的集中監(jiān)控，在五線鉗工值班室和各線主電室可看到設備的運行狀態(tài)、報警、運行的關鍵參數(shù)， 如油壓、 油溫、液位等內(nèi)容以及關鍵參數(shù)的歷史曲線。下一步該廠將結(jié)合信息自動化部及動力廠利用公司的網(wǎng)絡對控制網(wǎng)絡整合，利用中修對一線后續(xù)的控制系統(tǒng)進行改造， 完成整體的點檢平臺系統(tǒng)。據(jù)該項目技術負責人介紹， 按照設想， 這套設備點檢系統(tǒng)建成后將成為線材廠設備的點檢中心和監(jiān)控中心，能夠監(jiān)控各線液壓潤滑站油泵的啟停狀態(tài)、備用油箱狀態(tài)、油溫實時及歷史數(shù)據(jù)、油壓實時及歷史數(shù)據(jù)、液位實時及歷史數(shù)據(jù)。站內(nèi)實時及歷史故障、報警信息、加熱爐電氣系統(tǒng)及儀表系統(tǒng)畫面、PF 線站位情況、軋線電機電流、溫度、轉(zhuǎn)速實際值，軋線的故障報警、軋線的過鋼狀態(tài)等目前在主臺及主電室內(nèi)能夠看到的信息，以及五線油水檢測系統(tǒng)及一、二、四、五的測振系統(tǒng)狀態(tài)，還能夠觀看各線控制程序的運行狀況，便于遠程故障的查找。對各線的控制信號及軋制參數(shù)實時記錄，能夠為設備狀態(tài)、故障、工藝狀態(tài)分析提供充足的數(shù)據(jù)支持，設備維護和控制將更加自動化、智能化、數(shù)字化、精準化。
屆時， 通過電鉗工聯(lián)合值班，在精簡看守性崗位的同時， 提高設備的監(jiān)控效率， 確保設備安全可靠運行。
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