在連鑄生產初期，中間包作為鋼包與結晶器之間的過渡容器，主要起著儲存、分流、連澆、減壓的作用。只要中間包水口不凍結，能夠順利澆注，就能滿足要求。在熔煉和精煉中控制鋼水的成分及純凈度，在連鑄工藝方面發(fā)生困難，就到連鑄機上找原因。隨著連鑄技術的發(fā)展，鋼水質量對連鑄工藝的重要意義漸漸為人們所認識。為了保證連鑄順利進行，保證多爐連澆，鋼水必須有足夠的純凈度，鋼水成分范圍要盡可能精確控制，鋼水溫度需經過均勻化處理。但是，當鋼水流過中間包時其溫度又會再次改變?yōu)椴环€(wěn)定狀態(tài)。如此看來，鋼水經過中間包的過程中，發(fā)生某些物理和化學變化是不可避免的，問題在于是否作為冶金手段加以利用。因此作為冶煉過程中的最后一個耐火材料容器，中間包的冶金作用受到了更多的關注。20世紀80年代，多倫多大學教授蒙格利等首先提出了“中間包冶金”的概念。為減少中間包內鋼液的夾雜物，許多鋼廠已采取了相當多的措施，如中間包內型結構設計、流動控制技術、抑制二次氧化、耐火材料和覆蓋渣控制、更換鋼包操作時溫度和成分控制、吹氬清洗、過濾、加熱鋼水、熱中間包重復使用等。
中間包作為精煉反應器，主要的冶金功能有：
1. 清除鋼水再次污染的來源：即防止二次氧化、減輕耐火材料侵蝕、減少鋼包渣的卷入以及渣中不穩(wěn)定氧化物的危害；
2. 改善鋼水流動條件：亦即防止短路流動，減小死區(qū)，改進流線方向，增加鋼水的停留時間；
3. 選擇合適的包襯耐火材料和熔池覆蓋劑，既減輕熱損失，又有利于吸收分離和上浮的夾雜物；
4. 控制好鋼水溫度，必要時增加加熱措施，使鋼水過熱度保持穩(wěn)定。
中間包的結構及分類：
中間包一般由包體、水口和控流裝置組成。包體的外殼一般用厚度為12~20mm的鋼板焊成，要求具有足夠的剛性，長期在高溫環(huán)境下承受澆鑄、搬運、清渣和翻包等操作時結構不變形。中間包內設有擋墻結構，用于隔離鋼包注流對中間包鋼液的擾動，使中間包內鋼液流動更合理，有利于夾雜物的分離和上浮。中間包容量是中間包的一個重要參數，通常取鋼包容量的20%~40%。為了保證多爐連澆時鑄坯的質量，其貯存鋼液的時間應該大于換包所需的時間。同時，鋼液在中間包內的停留時間，應根據拉速來核算中間包的容量。
中間包的形狀和類型很多，有矩形、三角形、橢圓形、V 形、T 形、H 形等?？筛鶕囬g情況及鑄機尺寸等選用，以矩形中間包應用較多。如按其結構分類，中間包大體上可分為板坯連鑄用中間包和小方坯連鑄用中間包。板坯連鑄用中間包用于大型板坯連鑄機上，因為鋼的板帶類產品對其清潔度要求最為嚴格，所以國內外關于矩形中間包的研究最多。小方坯連鑄中間包為適應多流澆鑄的需要，沿中間包長度方向布置多個水口。
——本文摘自文獻綜述
冀公網安備13050002001422號