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　　1、LF精煉調(diào)碳過程與鋼水增氮關系。
　　LF精煉調(diào)碳過程中還進行合金微調(diào)，由于增碳劑比重比鋼水比重小，同時，為保證增碳劑和合金在鋼水中充分溶解，需要采取大氬氣攪拌，由此造成鋼液增氮嚴重。
　　2、LF精煉加熱時間與鋼水吸氮關系。
　　LF精煉加熱的主要原理是，在 U、V、W三項之間形成弧光加熱鋼液，電弧光高達 3000 ℃左右，電極附近空氣中的氮氣在電弧光的作用下，發(fā)生如下反應：
　　　　　　　　N2 = [N ] + [N ]
　　電弧光作用下分解的氮原子進入鋼液中，造成鋼液吸氮。
　　3、LF精煉處理過程中的脫氧程度與鋼液吸氮關系。
　　研究表明，相同條件下，不同鋼液脫氧強度導致的增氮差別明顯。為了降低 LF精煉處理過程中的增氮量，應盡可能提高鋼液中氧含量。
　　4、降低 LF精煉增氮的措施
　?。?）提高入 LF精煉鋼水成分命中率。
　　為了減少LF精煉調(diào)整成分造成的鋼液增氮，提高轉(zhuǎn)爐入LF精煉成分命中率。要求入LF精煉的簾線鋼水碳含量的下限為標準成分-0.05% ，Mn含量要調(diào)整到標準成分的中下限，以縮短大氬氣攪拌時間，從而降低鋼液增氮量。
　?。?）造泡沫渣，減少鋼液吸氮。
　　加入發(fā)泡劑，如CaC2，通過電石與鋼渣中的氧發(fā)生反應，生成CO2 ，達到爐渣起泡，減少電弧區(qū)發(fā)生氮氣分解反應。
　?。?）提高鋼液氧活度，減少鋼水吸氮。
　　由于簾線鋼對成分精度的要求高，需要在提高簾線鋼鋼液氧活度與 LF精煉調(diào)增碳劑量、 合金量等方面進行綜合考慮。因此，采取脫氧工藝，將增碳劑、錳鐵絕大部分控制在轉(zhuǎn)爐加入。通過此方式將 LF精煉處理過程中的氧含量控制為0.003%～0.006% ，以降低鋼水增氮程度。
　?。?）改變 LF精煉處理過程中大罐上表面的氣氛。
　　通過減少 LF精煉除塵風機轉(zhuǎn)速，將大罐上表面的氧化氣氛用充滿氬氣的惰性氣氛代替，以此降低加熱過程中鋼液的增氮量。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自文獻綜述