近日,我公司自主開發(fā)的“優(yōu)質(zhì)油淬火回火彈簧鋼絲全系列規(guī)格60Si2MnA線材的開發(fā)”和“大規(guī)格10.9級(jí)高強(qiáng)度鋼構(gòu)螺栓用鋼35VB開發(fā)”項(xiàng)目科技成果鑒定會(huì)順利召開,鑒定會(huì)由省科技科技成果轉(zhuǎn)化服務(wù)中心與邢臺(tái)市生產(chǎn)力促進(jìn)中心聯(lián)合主持,鑒定委員會(huì)由來自北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、武漢科技大學(xué)、鋼鐵研究總院等單位的專家組成。與會(huì)專家認(rèn)真聽取了課題組所做的工作報(bào)告、技術(shù)報(bào)告等報(bào)告,審查了相關(guān)技術(shù)資料,并進(jìn)行了質(zhì)疑、答辯。經(jīng)過討論醞釀,與會(huì)專家一致認(rèn)定:
一是我公司完成的“優(yōu)質(zhì)油淬火回火彈簧鋼絲全系列規(guī)格60Si2MnA線材的開發(fā)”項(xiàng)目不僅提交鑒定會(huì)的技術(shù)資料完整規(guī)范,符合鑒定要求。而且該項(xiàng)目根據(jù)市場(chǎng)需求,結(jié)合現(xiàn)有工藝及裝備條件,對(duì)60Si2MnA鋼生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行攻關(guān),解決了潔凈度、非金屬夾雜物與鑄坯質(zhì)量控制、控軋控冷、表面質(zhì)量控制等技術(shù)問題,生產(chǎn)出高品質(zhì)60Si2MnA彈簧鋼線材,年產(chǎn)量達(dá)2萬噸,其中部分產(chǎn)品應(yīng)用于高鐵、汽車等行業(yè)。采用高爐鐵水→脫硫預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→RH真空爐→大方坯連鑄→開坯→緩冷→拋丸、探傷、修磨→控軋控冷工藝流程生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)60Si2MnA彈簧鋼線材,生產(chǎn)工藝合理,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。該項(xiàng)目的實(shí)施創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
二是我公司完成的 “大規(guī)格10.9級(jí)高強(qiáng)度鋼構(gòu)螺栓用鋼35VB開發(fā)”項(xiàng)目不僅提交鑒定會(huì)文件資料齊全,符合鑒定要求,且該項(xiàng)目通過優(yōu)化高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)螺栓用鋼35VB的化學(xué)成分,提高材料淬透性,合理控制鋼材組織,滿足了10.9級(jí)高強(qiáng)度鋼構(gòu)螺栓性能要求。采用80噸轉(zhuǎn)爐→80噸LF爐→R12m弧連鑄機(jī)生產(chǎn)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼螺栓用35VB鋼,生產(chǎn)工藝合理,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。35VB大盤卷產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白,同時(shí)加工成螺栓在成材率方面比棒材提高3-5個(gè)百分點(diǎn),降低了生產(chǎn)成本和下游用戶的使用成本。35VB制成螺栓經(jīng)熱處理后,楔負(fù)載在650-680KN之間,性能穩(wěn)定,偏差小,成功運(yùn)用在京漢高速鐵路客用專線鄭州黃河公鐵兩用特大橋、青島海灣大橋、廈漳跨海大橋等國家重點(diǎn)工程。該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
經(jīng)過與會(huì)專家的認(rèn)真評(píng)議,兩個(gè)項(xiàng)目均順利通過省級(jí)科技成果鑒定。至此,我公司擁有的省級(jí)科技成果已增至46項(xiàng)。