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　　根據(jù)脫氧程度不同，模鑄時分為：①沸騰鋼；②半鎮(zhèn)靜鋼；③鎮(zhèn)靜鋼。而連鑄時，基本為鎮(zhèn)靜鋼，根據(jù)鋼種和產品質量，脫氧分為3種模式：
　?、俟桄?zhèn)靜鋼（用Si+Mn脫氧）；
　?、诠桎X鎮(zhèn)靜鋼（Si+Mn+少量Al脫氧）；
　?、垆X鎮(zhèn)靜鋼（用過剩Al>0.01%）。
1. 硅鎮(zhèn)靜鋼
       用Si+Mn脫氧，形成的脫氧產物有：①純SiO2(固體)；②MnO•SiO2（液體）；③MnO•FeO（固溶體）。
       對于硅鎮(zhèn)靜鋼，控制Mn/Si，使其生成液態(tài)的MnO•SiO2，鋼水可澆性好，但與Si、Mn相平衡的[O]D較高（（40～60）×10-6），在結晶器內鋼水凝固時易生成皮下針孔或氣泡，影響鑄坯質量。
       采用Si+Mn脫氧后，使鋼水可澆性好（不堵水口），又不使鑄坯產生針孔或皮下氣泡，要控制鋼水中溶解氧[O]D在（10～20）×10-6。
       對于含碳較高的硅鎮(zhèn)靜鋼（如高碳硬線鋼、彈簧鋼），為避免Al2O3夾雜的有害作用，一般不加鋁脫氧，而是用低鋁的鐵合金脫氧，鋼水中的酸溶鋁[Al]s極低（<0.002%），則鋼中溶解氧[O]D較高。為降低鋼中[O]D，在LF精煉采用白渣操作+氬氣攪拌，鋼渣精煉擴散脫氧，既能把鋼水中[O]D降到<20×10-6,也能有效地脫硫（[S]<0.01%）。
　　硅鎮(zhèn)靜鋼（C0.29%,Mn0.8%～1.2%,Si0.15%～0.40%）,LF精煉后鋼水中[O]D與水口堵塞和針孔的關系可知：
       鋼水中[O]D控制在（10～20）×10-6，既可防止水口堵塞，鑄坯又無皮下氣孔生成。但鋼水中[O]D<10×10-6，水口堵塞的可能性增加，因此應控制好：
（1）合適的Mn/Si
       ① Mn/Si低時形成SiO2夾雜，增加了水口堵塞的可能性；
       ② Mn/Si高（>2.5）時生成典型的MnO•SiO2（MnO54.1%,SiO245.9%），夾雜物容易上浮。
（2）鐵合金中鋁含量。如果鐵合金中帶入的鋁使鋼水中[Al]s>0.003%,就會形成固態(tài)Al2O3。
（3）控制LF白渣精煉時間，減少MnO•Al2O3生成。
2. 硅鋁鎮(zhèn)靜鋼
　　僅用Si+Mn脫氧，鑄坯易形成皮下針孔，除采用LF白渣精煉降低鋼中[O]D外，還可用Si+Mn+少量鋁脫氧。但如果既要保持連鑄的可澆性又要防止鑄坯產生皮下針孔，應用Si+Mn+少量鋁脫氧，形成的脫氧產物可能有：①薔薇輝石（2MnO•2Al2O3•5SiO2）；②錳鋁榴石（3MnO•Al2O3•3SiO2）；③純（Al2O3>25%）。
　　要把夾雜物成分控制在相圖中錳鋁榴石的陰影區(qū)，這樣就可達到：①夾雜物熔點低（1400℃），球形易上??；②熱軋時夾雜物可塑性好（800～1300℃）；③錳鋁榴石夾雜物中Al2O3接近20%左右，變形性最好；④無單獨Al2O3的析出，鋼水可澆性好，不堵水口；⑤脫氧良好，不生成氣孔。
　　理論計算指出，在鋼中Si=0.2%，Mn=0.4%，溫度為1550℃條件下，若鋼中酸溶鋁[Al]s≤0.005%，則鋼中[O]<20×10-6,生成錳鋁榴石而無Al2O3析出，鋼水可澆性好，鑄坯又不產生皮下氣孔。這對連鑄生產是非常重要的。對于高碳硬線鋼，用Si+Mn脫氧控制好鋼中的[Al]s來得到易變形的錳鋁榴石而防止脆性Al2O3夾雜析出，這對于防止拉拔脆斷是非常重要的。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自《鋼鐵百科》