[常用牌號(hào)]：常用的合金彈簧鋼有60Si2Mn、50CrVA、30W4Cr2VA等。
60Si2Mn鋼是應(yīng)用最廣泛的合金彈簧鋼，其生產(chǎn)量約為合金彈簧鋼產(chǎn)量的80％。它的強(qiáng)度、淬透性、耐回火性都比碳素彈簧鋼高，工作溫度達(dá)250℃，缺點(diǎn)是脫碳傾向較大，適于制造厚度小于10mm的板簧和截面尺寸小于25mm的螺旋彈簧，在重型機(jī)械、鐵道車輛、汽車、拖拉機(jī)上都有廣泛的應(yīng)用。
50CrVA鋼的力學(xué)性能與60Si2Mn鋼相近，但淬透性更高，鋼中Cr和V能提高彈性極限、強(qiáng)度、韌性和耐回火性，常用于制作承受重載荷、工作溫度較高及截面尺寸較大的彈簧。
30W4Cr2VA是高強(qiáng)度的耐熱彈簧，用于500℃以下工作的鍋爐主安全閥彈簧、汽輪機(jī)汽封彈簧等。
[彈簧成型方法]：對(duì)直徑或板簧厚度大于10 mm的大彈簧，可在比正常淬火溫度高出50～80℃的溫度熱成形，對(duì)直徑或板簧厚度小于8～10mm的小彈簧，常用冷拔彈簧鋼絲冷卷成形。
[熱處理]：為保證彈簧具有高的強(qiáng)度和足夠的韌性，通常采用淬火+中溫回火。 對(duì)熱成形彈簧，可采用熱成形余熱淬火，對(duì)熱冷成形的彈簧，有時(shí)可省去淬火、中溫回火工藝，成形后只需進(jìn)行200～300℃進(jìn)行去應(yīng)力退火即可。彈簧鋼熱處理后通常進(jìn)行噴丸處理，其目的是在彈簧表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。
[性能]：硬度為40～48HRC，有較高的彈性極限和疲勞強(qiáng)度，以及一定的塑性和韌性。
四. 軸承鋼
[軸承鋼性能要求]：主要用于制造滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架。滾動(dòng)軸承工作時(shí)，內(nèi)、外圈與滾動(dòng)體的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)使其接觸面受到強(qiáng)烈的摩擦，因此要求所用材料具有高耐磨性；內(nèi)、外圈與滾動(dòng)體的接觸面積很小，載荷集中作用于局部區(qū)域，使接觸處容易壓出凹坑，因此要求所用材料具有高硬度；內(nèi)、外圈與滾動(dòng)體的接觸位置不斷變化，受力位置和應(yīng)力大小也隨之不斷變化，在這種周期性的交變載荷作用下，內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體的接觸表面會(huì)出現(xiàn)小塊金屬剝落現(xiàn)象，因此要求所用材料具有高的接觸疲勞強(qiáng)度。此外，軸承鋼還應(yīng)有一定的韌性和淬透性。
[化學(xué)成分]：滾動(dòng)軸承鋼為高碳成分，wC=0.95％～1.10%，以保證高硬度和高耐磨性。主要合金元素為Cr，wCr=0.40％～1.65%，Cr能提高淬透性，并與碳形成顆粒細(xì)小而彌散分布的碳化物，使鋼在熱處理后獲得高而均勻的硬度及耐磨性。有時(shí)，軸承鋼中還加入Si和Mn以進(jìn)一步提高其淬透性，用于大型軸承。
[牌號(hào)]：牌號(hào)前用字母“G”表示滾動(dòng)軸承鋼的類別，后附元素符號(hào)Cr和其平均含量的千分?jǐn)?shù)及其它元素符號(hào)。如GCr4、GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo，目前應(yīng)用最廣泛的是GCr15。
[用途]：滾動(dòng)軸承鋼雖是制作滾動(dòng)軸承的專用鋼，但其成分與性能接近工具鋼，故也可制作冷沖模、精密量具等工具，還可制作要求耐磨的精密零件，如柴油機(jī)噴油嘴、精密絲杠。
[熱處理]：預(yù)先熱處理為球化退火，可獲得細(xì)小均勻的球狀珠光體。其目的一是降低硬度（硬度為170～210HBS），改善切削加工性能；二是為淬火提供良好的原始組織，從而使淬火及回火后得到最佳的組織和性能。最終熱處理是淬火和低溫回火，獲得細(xì)回火馬氏體加均勻分布的細(xì)粒狀碳化物及少量殘余奧氏體，硬度為61～65HRC。對(duì)精密的軸承鋼零件，為保證尺寸穩(wěn)定性，可在淬火后立即進(jìn)行冷處理（－60～－80℃），以盡量減少殘余奧氏體量。冷處理后進(jìn)行低溫回火和粗磨，接著在120～130 ℃進(jìn)行時(shí)效，最后進(jìn)行精磨。
五. 高錳耐磨鋼
[性能特點(diǎn)]：高錳耐磨鋼用于工作時(shí)受到劇烈的沖擊或較大壓力作用、摩擦磨損嚴(yán)重的機(jī)械零件，如坦克或拖拉機(jī)履帶板、球磨機(jī)滾筒襯板、破碎機(jī)牙板、挖掘機(jī)的鏟齒及鐵路上的道岔等，也可制用保險(xiǎn)箱鋼板、防彈板。
[化學(xué)成分]：高錳耐磨鋼的含碳量高，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)wC=0.9%～1.45%，wMn=11%～14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強(qiáng)化，很難進(jìn)行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。
[牌號(hào)]：由字母“ZG”（表示鑄鋼）后附元素符號(hào)Mn及其含量百分?jǐn)?shù)表示。GB/T 5680—1998共包含五個(gè)牌號(hào)：ZGMn 13－1 、ZGMn 13－2、ZGMn 13－3 、ZGMn 13－4、ZGMn 13－5 ，這五個(gè)牌號(hào)的成分與性能稍有差異。
[熱處理]：“水韌處理”——將鋼加熱到1000～1050℃高溫，保溫一段時(shí)間，使鋼中碳化物全部溶入奧氏體中，然后在水中快冷，使碳化物來(lái)不及析出，得到單相奧氏體組織。水韌處理后硬度并不高（180～220HBS）。當(dāng)它受到劇烈沖擊或較大壓力作用時(shí)，表面迅速產(chǎn)生加工硬化，并伴有馬氏體相變，使表面硬度提高到52～56 HRC，因而具有高的耐磨性，而心部仍為奧氏體，具有良好的韌性，以承受強(qiáng)烈的沖擊力。
[應(yīng)用場(chǎng)合]：必須注意的是高錳耐磨鋼必須有劇烈的沖擊或較大壓力時(shí)，才能使表面產(chǎn)生加工硬化，使其顯示出其高的耐磨性，不然高錳耐磨鋼是不耐磨的。
——本文摘自《鋼鐵百科》
冀公網(wǎng)安備13050002001422號(hào)